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各接线柱的连接线路必须牢固、正确，避免短路，烧坏线路。⑤、每台设备必须有安全接地线，且接地点有效。3、塑料造粒机主机和副机的加热升温①、拆除下料口及排气口的防护板，下料口与排气口严禁有金属物体接近，以免掉进螺杆螺筒里而造成不必要的损失。②、分别起动主机、副机电机，观察转向是否正确，如反转可将三相电源的其中两相插意对调（注：起动时间不得过10秒）。③、先对副机模头加热升温，20～40分钟方可开启其它温区（因模头体积大）。④、如果电动模头，加热前需将模头筛板升起8～10mm，以免受热时模头与筛板咬死。新机加温够后，将电动模头上的所有螺栓按一定的力矩再拧紧一次，方可准备开机。⑤、加温时应检查所有的加热器是否在发热（用手背在离各加热器上面3cm处感觉是否有热感），如全部正常，必须记录各区加热电流数据（各机型不同）。此电流数据可监视电热器是否正常工作，如电流有下降说明该区有一个加热器未发热，应及时检查修理或更换加热器，以免温度不够损坏设备。⑥、副机模头升温设定为180～200℃,其它升温设定为200～250℃（温控表跳红灯）后再保温30分钟。⑦、保温时间够后，用手转动主机/副机、减速器的皮带轮五圈以上。广东薄膜边料回收造粒机市场价格边料回收机是在常温下对各种塑料薄膜、气泡膜边料在线粉碎即时回收。

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废旧塑料（生活垃圾塑料薄膜）清洗造粒回收生产线整条生产线特点：1.整条生产线自动化程度高，为全自动流水线，只要前面有人加入废旧塑料，后面有人接颗粒成品就行，实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变；2.整条生产线在德国设备图纸的基础上，不断改进提高，设计合理，外形美观，经久耐用，与物料接触部分均采用不锈钢制作；3.做出的粒子品质高，没有气泡，饱满圆润；4.做出的粒子外形美观，形状呈圆柱体，大小和厚度可以调节；5.造粒线强制喂料装置、主机、切粒机均采用变频器控制；6.造粒线螺杆、机筒均采用38CrMoAl材质，表面经过渗氮硬化处理，使用寿命**长；7.造粒线齿轮箱采用硬齿面油冷却齿轮箱，重量比软齿齿轮箱减轻一半，耐磨损，使用寿命提高3~4倍，承载能力提高8~10倍；8.造粒线在冷却后直接切粒，然后被风机送入储料仓，不会出现断丝的问题；9.造粒线机筒上面有排水口和真空泵，排水排气。圆盘造粒机造粒盘圆选用总体弧形构造，成粒率达到93之上。

编织袋是消耗品，使用时容易损坏。如果损坏的编织袋被直接扔掉，不仅会污染环境，还会造成资源浪费。在编织袋的生产中，由于拉丝、卷绕、剪切等过程中产生的断丝、剪切废块等废料，占编织袋的很大一部分。因此，废旧编织袋造粒机和编织袋生产过程中产生的废料须回收利用，使资源得到合理正确的利用。废旧编织袋造粒机的废旧编织袋边角料的回收利用方法，可使废塑料编织袋及边角料得到合理的回收利用，既节约了资源，又保护了环境。它的具体步骤如下：(1)回收材料造粒:将回收的废塑料编织袋和编织袋生产中产生的角料投入熔融设备熔化，将废塑料编织袋和角料投入熔融设备，同时投入一定比例的滑石粉。熔融液先通过过滤装置去除灰渣和杂质，然后利用造粒模制成回收颗粒；(2)回收材料的洗涤和干燥:得到的回收材料用含有20%醋酸的溶液洗涤，洗涤在滚筒洗涤机内进行，洗涤时间为30-50min，洗涤后的回收材料放入干燥室内干燥，干燥温度为100-150°C，干燥时间为10-20min(3)回收材料的利用:回收材料、聚丙烯粒子、填充材料的质量比为15-25%:60-80%:10-15%在干燥搅拌机内混合材料，干燥搅拌温度为70-80°C，利用现有的编织袋生产设备和技术进行编织袋生产。边料回收造粒机好处有哪些？自动边料回收造粒机工厂

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调整不锈钢筛网的紧松与滚筒的转速比，可在一定水平上操纵颗粒的粒度分布与相对密度。物料提前准备：粉剂应添加适量水开展搅拌均匀，湿物料可开展适度的干躁，物料呈小块，可不必开展生产加工解决。挤压成型边料回收造粒机操作方法，人元微生物，可以为**肥厂修建出示健全总体方案设计，并承担售前服务资询、**肥生产流水线配备、**肥机器设备的安裝调节、售后服务维护保养等一条线服务项目，让您的**肥厂生产制造、经营放心。挤压成型边料回收造粒机操作方法，边料回收造粒机运用于选金厂，煤矿开采厂与化工厂，基本建设及机械自动化的锻造生产车间等作持续匀称、定量分析的送料和调料的用处。江西熔喷布边料回收造粒机多少钱